同軸送粉與橫向送粉的區(qū)別  

在激光同步涂敷金屬粉末的過程中，有兩種常見的方式：同軸送粉和側(cè)向送粉。橫向送粉設(shè)計(jì)簡單、易調(diào)整，但也存在許多缺點(diǎn)。首先，當(dāng)激光束沿平面曲線的任意曲線形狀掃描時(shí)，曲線上各點(diǎn)的粉末運(yùn)動方向與激光束的掃描速度方向之間的夾角不一致，導(dǎo)致涂層各點(diǎn)的粉末堆積形狀發(fā)生變化，直接影響涂層的表面精度和均勻一致性，導(dǎo)致涂層軌跡的粗糙度和涂層的厚度和寬度不均勻，難以保證最終零件的形狀和尺寸滿足要求。第二，很難使送粉位置與激光光斑的中心對齊，這是非常重要的。少量的偏差會導(dǎo)致粉末利用率的下降和涂層質(zhì)量的惡化。第三，采用橫向送粉方式，激光束不能發(fā)揮粉末預(yù)熱和預(yù)熔煉的作用，激光能量不能得到充分利用，容易產(chǎn)生粘結(jié)粉、欠熔、非冶金結(jié)合等缺陷。"此外，橫向送粉方式只適用于線性涂層軌跡，例如只沿X方向或Y方向移動，因此不適用于復(fù)雜軌跡的運(yùn)動。  

此外，橫向送粉只適用于制造部分壁厚零件，這是由于粉末與側(cè)向送粉噴嘴的發(fā)散，而不是收斂，不利于保證薄壁零件的精度。當(dāng)粉末輸送的方向與基體的方向相同時(shí)，涂層的形狀明顯受粉末輸送方向和基體運(yùn)動方向的影響。此外，如果粉末輸送的方向垂直于基體的運(yùn)動方向，則當(dāng)涂層的形狀與兩者的方向平行時(shí)，涂層的形狀將更加不同。因此，橫向送粉具有明顯的方向性，涂層的幾何形狀隨運(yùn)動方向的變化而變化。同軸送粉可以克服上述缺點(diǎn)。激光束與噴嘴中心線位于同一軸線上，掃描速度方向變化，粉末相對于工件的空間分布總是相同的，在各個(gè)方向都可以得到相同的涂層，而且由于粉末進(jìn)給與激光束是同軸的，所以可以很好地適應(yīng)掃描方向的變化，消除粉末輸送方向?qū)ν繉有螤畹挠绊憽榱吮ＷC制造零件的精度，以及粉末噴射后粉末的收斂性，可以制造出一些薄壁試件，解決了涂層零件尺寸精度的問題，在薄壁零件的涂裝過程中具有明顯的優(yōu)勢。由此可見，同軸送粉方式有利于提高粉末流量和涂層形狀的穩(wěn)定性和均勻性，提高金屬成型件的精度和質(zhì)量。  

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金屬3D打印  

材料等行業(yè)解決關(guān)鍵原材料的供應(yīng)及應(yīng)用難題。自主知識產(chǎn)權(quán)的粉體生產(chǎn)全套設(shè)備及粉體改性工藝經(jīng)近10年的驗(yàn)正和優(yōu)化，達(dá)到了世界前沿水平。金納公司成立僅一年多，“高純度多用途球形納米材料”、“智能環(huán)保納米粉體制備機(jī)”等產(chǎn)品被認(rèn)定為“廣東省高新科技產(chǎn)品”，成功替代了多款進(jìn)口材料，成為多家跨國企業(yè)在國內(nèi)的供應(yīng)商。  

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