雖然3D打印技術(shù)已經(jīng)存在了幾十年，但它以前僅限于業(yè)余愛好者和設(shè)計師的小圈子，只用于制造一次性原型。此外，以前的3D打印技術(shù)使用的是任何非塑料材料(尤其是金屬)，這種材料非常昂貴，速度慢得令人無法接受。然而，現(xiàn)在，由于成本低，使用方便，這項技術(shù)有望成為一項實用的技術(shù)，可用于零部件的生產(chǎn)。如果它被廣泛使用，將有可能改變我們大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品的方式。  

快速三維金屬印刷的工業(yè)應(yīng)用  

傳統(tǒng)的制模工藝，除了需要多臺數(shù)控設(shè)備的配合外，還需要澆鑄等工藝，從得到圖紙，獲得最終產(chǎn)品，所需時間約為20天。采用金屬三維印刷設(shè)備，易于制造工藝，一臺打印機可以完成模具打印，打印時間不到一天，再加上燒結(jié)等后處理工序，成品只需2~3天，大大提高了生產(chǎn)效率和自動化水平，降低了手工需求，單鞋模具的生產(chǎn)成本可降低50%以上。另外，取消鑄造工藝后，也可以減少鑄件對環(huán)境造成的污染。  

快速金屬三維印刷鞋模的優(yōu)點  

從固定資產(chǎn)投資的角度來看，傳統(tǒng)工藝需要投資約10臺數(shù)控設(shè)備，每臺成本為20~300000元，金屬3D印刷工藝成本約為500000元，后續(xù)燒結(jié)等加工設(shè)備約為10~300000元。這兩種工藝的固定投資熔滴噴印技術(shù)不需要傳統(tǒng)工藝的一半。  

傳統(tǒng)的精密鑄造方法僅限于批量原因，交貨時間一般為20×30天，且由于環(huán)境保護的原因，成本將越來越高。  

傳統(tǒng)的數(shù)控方法由于其工藝繁多，交貨時間長，成本比鑄造法高。  

傳統(tǒng)的方法不能制造復(fù)雜形狀的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(如將實體零件制成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，以減輕重量和改善散熱)。  總公司金納科技是一家擁有核心技術(shù)的納米（納米鉭粉、納米鎢粉）、微米金屬粉末的高新科技生產(chǎn)企業(yè)。為高端前沿的電子材料、高分子聚合物改性材料、  

金屬3D打印  

材料等行業(yè)解決關(guān)鍵原材料的供應(yīng)及應(yīng)用難題。自主知識產(chǎn)權(quán)的粉體生產(chǎn)全套設(shè)備及粉體改性工藝經(jīng)近10年的驗正和優(yōu)化，達到了世界前沿水平。金納公司成立僅一年多，“高純度多用途球形納米材料”、“智能環(huán)保納米粉體制備機”等產(chǎn)品被認定為“廣東省高新科技產(chǎn)品”，成功替代了多款進口材料，成為多家跨國企業(yè)在國內(nèi)的供應(yīng)商。  

金納科技依托南海優(yōu)越的人才政策和人才板服務(wù)，成功引進了知名高校材料領(lǐng)域博士后等高端人才，獲選了南海區(qū)藍海創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊項目。公司作為天津大學(xué)先進儲能實驗室、華南理工大學(xué)聚合物新型成型裝備國家工程研究中心等高校的納米材料應(yīng)用開發(fā)基地，在部分領(lǐng)域取得了重要突破，初步形成了公司金屬微納粉體核心技術(shù)+高校/企業(yè)專業(yè)應(yīng)用聯(lián)合研發(fā)的合作模式。