來(lái)源：鳳凰網(wǎng)記者        

       一大早，廣東銀納的技術(shù)員徐工進(jìn)入了粉體后處理車間，他先從上一工序生產(chǎn)的半成品中隨機(jī)取樣5個(gè)，而后，他帶著樣品進(jìn)入了品質(zhì)部，開(kāi)始使用馬爾文激光粒度儀檢測(cè)半成品的粒徑是否符合要求。

    “這是因?yàn)榭蛻粢蟊容^特殊，粉體的后處理前我們需要再次復(fù)核半成品的粒徑，確保后面工序的有效性。”徐工稱，“成品制成后，會(huì)由品質(zhì)部再進(jìn)行一次全檢。”

       據(jù)了解，上一工序使用的是廣東銀納自主研發(fā)的絲材氣化法工藝，徐工介紹：“上一工序會(huì)根據(jù)客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，然后生產(chǎn)出不同參數(shù)的半成品；然后再經(jīng)后處理和分級(jí)，最后制得客戶的定制化產(chǎn)品。”

在車間旁邊的品質(zhì)部，記者看到了碳硫分析儀、氧分析儀、全譜電感耦合等離子體光譜儀（ICP）等多臺(tái)檢測(cè)儀器。“公司投入了近千萬(wàn)，建立了粉末材料的全套檢測(cè)設(shè)備，能檢測(cè)包括元素含量、氧、碳、硫、比表面積、粒徑等等產(chǎn)品參數(shù)。”總裁楊熾洪自豪地介紹，“憑借自主研發(fā)的制粉工藝和全套檢測(cè)設(shè)備，我們?yōu)橄掠慰蛻籼峁┯喼品?wù)，支持他們的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和高端應(yīng)用需求。”

       據(jù)了解，廣東銀納的常規(guī)產(chǎn)品為60-100nm（納米級(jí)）、500-4000nm（亞微米級(jí)）、5-15um(超細(xì)粉末)、15-45um（微米級(jí)3D打印粉末），同時(shí)還為客戶訂制過(guò)1-5um、0.5-2um等多種規(guī)格。“我們還解決了難熔金屬鎢鉬鉭的制粉問(wèn)題，兼顧球形度和超細(xì)粒徑，填補(bǔ)了市場(chǎng)空白——這也是我們目前的拳頭產(chǎn)品。”楊總裁信心滿滿地向記者講述他的思路，“其他廠家不同，我們不僅有技術(shù)，而且我們也注重服務(wù)，為下游客戶解決難題，才是真正的價(jià)值。”